氧化石墨烯涂层金属层状复合材料的制备方法

  氧化石墨烯涂层金属层状复合材料的制备方法包括以下步骤：

  步骤一、将金属板材切割为金属片，然后进行真空去应力退火处理；

  步骤二、将步骤一中经真空去应力退火处理后的金属片放入表面处理液中进行酸洗处理，然后依次进行超声和烘干处理；

  步骤三、将Hummers法制备的氧化石墨烯在表面处理液中进行酸洗处理，然后进行烘干处理，再加入去离子水后进行超声处理，得到氧化石墨烯溶液；表面处理液与步骤二中表面处理液相同；

  步骤四、将聚乙烯醇加入去离子水后在80℃～90℃条件下超声30min～120min，得到聚乙烯醇水溶液，然后将聚乙烯醇水溶液与步骤三中得到的氧化石墨烯溶液进行混合处理，再在80℃～100℃条件下超声30min～60min，得到氧化石墨烯分散液；

  步骤五、将步骤二中经烘干处理后的金属片放置于真空干燥模具中，然后将20个以上的放置有金属片的真空干燥模具逐层堆叠，将步骤四中得到的氧化石墨烯分散液滴涂在每个真空干燥模具内的金属片表面，使氧化石墨烯分散液均匀铺展在金属片表面上，再将逐层堆叠的真空干燥模具放入真空干燥箱中进行真空干燥处理，得到具有氧化石墨烯涂层的金属片；

  步骤六、将20片以上的具有氧化石墨烯涂层的金属片放置于放电等离子烧结炉的模具中并逐层平铺，然后进行层压处理，再进行放电等离子烧结处理，得到氧化石墨烯涂层金属层状复合材料；放电等离子烧结处理的条件是：在60MPa～300MPa的条件下，以50℃/min～100℃/min的升温速率加热至550℃～1200℃后保温5min～30min。

  通过将具有氧化石墨烯涂层的金属片在放电等离子烧结炉内依次进行层压和烧结处理，使氧化石墨烯涂层与金属片在高温高压条件下生成碳化物，使氧化石墨烯涂层与金属片紧密结合，实现了氧化石墨烯涂层金属层状复合材料的结构功能一体化和高致密化，克服了常规片层结构材料界面结合复杂的不足。